Hochfestige Schraubenverbindungen haben die Vorteile einer einfachen Konstruktion, einer guten Spannungsleistung, einem abnehmbaren Austausch, Ermüdungswiderstand und Nichtlösenung unter dynamischen Belastungen, wodurch sie zu einer vielversprechenden Verbindungsmethode sind.
Hochfestige Schrauben verwenden einen speziell gestalteten Schraubenschlüssel, um die Mutter festzuziehen, was zu einer riesigen und kontrollierten Vorspannung der Schraube führt. Durch die Nuss- und Rückplatte wird auch an den angeschlossenen Teilen ein Vordruck derselben Größe erzeugt. Unter der Aktion der Vorspannung wird eine große Reibungskraft entlang der Oberfläche der angeschlossenen Komponente erzeugt. Solange die axiale Kraft geringer ist als diese Reibungskraft, rutscht die Komponente nicht aus und die Verbindung wird nicht beschädigt. Dies ist das Prinzip der hochfesten Schraubenverbindung.
Hochfestige Schraubenanschlüsse basieren auf der Reibung zwischen den Kontaktflächen der Verbindungskomponenten, um das gegenseitige Gleit zu verhindern. Um die Kontaktflächen ausreichend zu reiben, müssen die Klemmkraft der Komponenten erhöht und den Reibungskoeffizienten der Kontaktflächen der Komponenten erhöht werden. Die Klemmkraft zwischen den Komponenten wird erreicht, indem die Vorspannungen auf die Schrauben aufgetragen werden, sodass die Schrauben aus hochfestem Stahl bestehen müssen, weshalb sie als hochfeste Schraubenanschlüsse bezeichnet werden.
Bei hochfesten Schraubenverbindungen hat die Größe des Reibungskoeffizienten erhebliche Auswirkungen auf die Lagerkapazität. Das Experiment zeigt, dass der Reibungskoeffizient hauptsächlich von der Form der Kontaktfläche und des Materials der Komponente beeinflusst wird. Um den Reibungskoeffizienten der Kontaktoberfläche zu erhöhen, verwendet die Konstruktion häufig Methoden wie Sandstrahlen und Drahtbürsten, um die Kontaktoberfläche von Komponenten innerhalb des Verbindungsbereichs zu behandeln.
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